Seramik valfli mutfak muslukları, inanılmaz bir hassasiyetle üretilen iki disk kullanarak çalışır. Bunlardan biri sabit kalırken diğeri döner ve bu parçalar 0,1 mm'nin altındaki bir tolerans aralığında işlenir. Bu valfler, Mohs sertlik ölçeğine göre en az 9 sertliğe sahip zirkonya veya alümina oksit gibi malzemelerden üretilir. Bu bileşenlerin yüzeyleri o kadar pürüzsüzdür ki aynaya benzer ve birbirleriyle temas halinde çok az sürtünme oluşturur. Su, açıklıklar doğru şekilde hizalandığında geçer; musluk kolu yaklaşık çeyrek tur döndürüldüğünde akış tamamen durur. Geleneksel kauçuk contalar, sudaki mineraller nedeniyle zamanla bozulma eğilimindedir; ancak seramik bileşenler aşınmaz ya da şekil değiştirmez, bu nedenle sızıntılar artık genellikle hasar görmüş contalardan kaynaklanmaz. ASME standartlarına göre yapılan testler, bu valflerin yarım milyondan fazla işlem dayanabileceğini göstermektedir; bu da onların standart sıkıştırma valflerinden yaklaşık on kat daha uzun ömürlü olduğunu ifade eder.
Seramik disk sistemi, akış ve sıcaklık kontrolünde eşsiz bir hassasiyet sağlar:
Bağımsız laboratuvar testleri, 125 psi’de 400.000 çevrim sonrasında sıfır sızıntı olduğunu doğrulamıştır—bu, sektörün minimum gereksinimlerinin %300’ünü aşar ve EPA WaterSense kriterlerine göre geleneksel vanalara kıyasla su israfında %18’lik bir azalmaya karşılık gelir.
Seramik valfler, ASME A112.18.1 standartlarına göre yarım milyondan fazla işletme döngüsüne dayanabilir; bu da onları normal sıkıştırma valflerinden yaklaşık on kat daha dayanıklı kılar. Bu etkileyici ömür, malzemenin kendisindeki gizlidir. Seramikler son derece serttir ve neredeyse sürtünmesiz hareket eder; bu nedenle kauçuk conta gibi parçaların genellikle bozulduğu noktalarda aşınma oluşmaz. Çoğu kauçuk bileşen, yaklaşık 50.000 döngü civarında arızalanmaya başlar. Konutlarda bu durum, seramik valflerin kaçak yapmadan en az 15 yıl boyunca sorunsuz hizmet verdiğini gösterir. Ev sahipleri bu valfleri kurduğunda, yalnızca bugün için daha iyi işlevsellik elde etmekle kalmaz, aynı zamanda gelecek yıllarda para ve sıkıntı tasarrufu sağlayacak bir yatırım da yapmış olur.
Hızlandırılmış laboratuvar testleri, seramiklerin kireçlenmeye karşı ne kadar dirençli olduğunu ortaya koysa da, gerçekten önemli olan şey bu malzemelerin günlük gerçek dünya sert su koşullarına maruz kaldığında yaşananlardır. Seramik yüzeylerin mineralleri emmemesi, top balataları veya kartuş sistemlerini nihayetinde tıkayan o sinir bozucu birikimleri önler. Seramik disklerin öne çıkan özelliği, temas noktaları arasında bir miktar kireç birikimi oluşsa bile çalışmaya devam edebilmeleridir; bu durum çoğu standart test prosedürünün tamamen gözden kaçırdığı bir özelliktir. Bu tür dayanıklılık, armatürlerin ömrünü geleneksel metal seçeneklere kıyasla birkaç yıl uzatabilir. Yine de belirtmek gerekir ki düzenli bakım, özellikle su sertliği 180 ppm’yi (milyonda parça) aştığında zorunludur. Düzenli aralıklarla yapılan küçük bir kireç çözme işlemi, birçok kuruluştaki seramik bileşenlerin yirmi yılı aşkın süre boyunca sorunsuz çalışmasını sağlayabilir.
| Arıza Faktörü | Seramik Valfler | Metal Vanalar |
|---|---|---|
| Mineral Kireçlenmesinin Etkisi | Gecikmeli / geri kazanılabilir arıza | Katastrofik tıkanma |
| Sert Su Eşiği | 180 ppm'ye kadar işlevsel | 120 ppm üzerinde bozunur |
| Alan Onarımının Karmaşıklığı | Basit conta değişimi | Tam karter değişimi |
Sıkıştırma vanaları, lastik conta ile pirinç oturaklar arasında baskı oluşturarak çalışır; bu tasarım 100 yıldan fazla bir süredir kullanılmaktadır ancak günümüzde sürekli sızdırdıkları ve sürekli onarım gerektirdikleri için giderek terk edilmektedir. Çoğu tesisatçı artık bunları kurmamaktadır çünkü neredeyse tamamen kullanımdan kalkmışlardır. NKBA, günümüzde mutfakların yaklaşık %7’sinden azının bu eski tip vanalarla donatıldığını bildirmektedir. Bunun yerine seramik disk sistemleri pazarın tamamını ele geçirmiştir. Bu yeni modeller, sıkıştırma vanalarıyla yapılan o rahatsız döndürme hareketini gerektirmez. Sadece kolu çabucak çeyrek tur döndürün ve işte hazır! Seramik vanalar, özel bir kuvvet uygulamaya gerek kalmadan doğru şekilde sızdırmaz hale gelirler; bu nedenle aşırı sıkma sonucu hasar oluşma endişesi de ortadan kalkar.
Toplu ve karter tip valfler, kompresyon tasarımlarını geliştirir ancak hâlâ elastomerik contalara ve mineral birikimine ve aşınmaya karşı hassas hareketli metal parçalara bağlı kalırlar. Bu valflerin gerektirdiği özellikler şunlardır:
Seramik valfler, sert suya yıllarca maruz kalmasından sonra bile tutarlı tepki verme ve pürüzsüz çalışma özelliğini korur—performans kaybı yaşanmaz.
Doğru seramik valfli mutfak musluğunu bulmak, sadece valf mekanizmasına bakmaktan daha fazlasını gerektirir. Önce musluğun neyden yapıldığına bakın. Pirinç veya paslanmaz çelik gövdeli ürünler, zamanla aşınmadan veya mineraller biriktirmeden daha uzun ömürlüdür. Kaplama da önemlidir – yüksek kaliteli krom veya PVD kaplamalar, çizilmelere karşı daha dayanıklı olur ve zamanla kararmaya daha az eğilimlidir. Dakikada kaç galon su aktığını kontrol edin; ideal olarak bu değer 1,5 ile 2,2 galon arasında olmalıdır. Sıcaklık ayarı için kolu tamamen döndürmeniz gerekmeyen musluklara dikkat edin; çünkü bu genellikle içerdeki seramik disklerin daha iyi kalitede olduğunu gösterir. Montaj tarzının lavabo tezgahınızda bulunanla uyumlu olduğundan emin olun – tek delikli, üç delikli veya köprü tipi montajlar her biri farklı çalışır. Ayrıca süzgeç (aeratör)’e kolay erişim gibi küçük ayrıntıları ve uygun sertifikaları da unutmayın. ASME A112.18.1 standardı, musluğun 125 psi’ye kadar basınca dayanabilmesini, kurşun kontaminasyonundan arınmış olmasını ve yıllar boyu düzenli kullanım sonrasında bile yapısını korumasını sağlar. Tüm bu hususlar bir araya gelerek, uzun ömürlü, sorunsuz çalışan ve gerektiğinde tam olarak doğru miktarda su kontrolü sağlayan bir musluk garantisi verir.
EN